今年农化事故已发生四起！农药行业的八种重大事故隐患该如何预防？

正值全国第24个“安全生产月”，这一连串用生命换来的惨痛教训，为全行业敲响了最沉重的安全警钟。事故不仅吞噬生命、击碎家庭，更引发关键农药全球供应链断裂风险，氯虫苯甲酰胺、烯草酮价格应声暴涨，市场剧烈震荡。安全月，更需以案为鉴，筑牢防线！

01 山东高密友道化学爆炸（5月27日）重大爆炸事故

伤亡损失：事故造成5人死亡、6人失联、19人轻伤。

事故经过：5月27日11时57分左右，山东高密友道化学有限公司一车间发生爆炸事故。

事故原因：目前国务院安委会已对该起事故查处实行挂牌督办，具体事故原因正在进一步调查中。

事故影响：友道化学是全球最大的氯虫苯甲酰胺原药生产企业，其停产可能面临杀虫剂断供风险，氯虫苯甲酰胺原药价格或上涨至30万元/吨，同时也引发了农化板块多只个股涨停，还可能促使国家安全生产检查及行业监管趋严，进而影响行业开工率和市场格局。

02 湖北荆州一帆生物系统股份有限公司宁夏分公司事故（4月24日）

伤亡损失：未有相关公示。

事故经过：4月24日，湖北荆州一帆生物系统股份有限公司宁夏分公司发生安全事故，导致一车间部分设备损坏和厂房受损。

事故原因：据初步调查，事故原因是车间在进行设备维修时，违规操作导致气体泄漏，引发爆炸。

事故影响：宁夏一帆生物宁夏工厂在复产后再度发生安全事故，具体事故类型未公开披露。2025年5月8日，一帆集团发布告知函，称下属一家生产子公司因安全事故停产，影响了烯草酮关键中间体的供应，造成了烯草酮短期的供应紧张。当前烯草酮报价已从6.6万元/吨涨至12万元/吨。

03 河南周口非法化工厂爆炸（3月20日）

伤亡损失：6人死亡、3人受伤，涉事3家企业均无安全生产许可，11人被刑拘。

事故经过：2025年3月20日，河南省周口红旗生物科技有限公司发生爆炸。

事故原因：企业违规转包生产不明危化品，反应釜蒸馏超温导致酰基叠氮化物分解爆炸。周口红旗生物科技有限公司将厂房出租给青岛某新材料有限公司，后青岛某新材料有限公司又转包给项城市某生物科技有限公司，项城市某生物科技有限公司未对其生产的危险性不明的产品物料开展物理危险性鉴定分类并采取相应的安全管理措施，在非法生产过程中因反应釜蒸馏超温导致酰基叠氮化物分解爆炸。

04 江苏泰州非法试验爆炸（3月11日）

伤亡损失：8人死亡、4人受伤，5名责任人被刑拘。

事故经过：3月11日，江苏惠利生物科技有限公司发生爆炸。

事故原因：事故企业在现有中试车间非法试验生产2-碘酰基苯甲酸，未对其生产的危险性不明的产品物料开展物理危险性鉴定分类并采取相应的安全管理措施，在产品晾干收集过程中发生爆炸。

伤亡及事故信息汇总表

为准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患（以下简称重大隐患），有效防范遏制重特大事故，根据《安全生产法》和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，国家安全监管总局制定印发了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（以下简称《判定标准》）。《判定标准》依据有关法律法规、部门规章和国家标准，吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训，从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。

针对现在江苏省农药行业的高频检查，二十种重大事故隐患类型的排查工作显的尤为重要，但是针对农药行业的实际情况，《判定标准》又不能完全适用，其中有一些判定标准适用于其他行业。本期对适用于农药化工企业的八大重大隐患进行逐一解读，确保农药行业不能出现重大安全隐患中任何一条，坚决遏制重特大事故的发生，守住安全红线。

隐患一：危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

解决方案：每年注意及时参加复训和换证考试，基本上都能达到要求。

隐患二：特种作业人员未持证上岗。

解决方案：适合农药行业主要特种作业主要有：电工作业，焊接与热切割作业，高处作业，制冷与空调作业，危险化学品安全作业（涉及两重点一重大企业），化工自动化控制仪表作业。这些岗位上的操作人员一定要取得相对应的作业证。人员配备不足，或者人员不能持证上岗的都构成重大隐患，要引起重视。

隐患三：涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

解决方案：这一项基本上在设计初期基本上都能达到相关要求，但是有的企业因为技术改进或者其他原因，可能会进行储罐的增加或者调整，那一定需要进行必要的变更程序，规避这样的风险，保证后期的安全防护距离符合要求。

隐患四：涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

解决方案：这些年随着化工行业自动化和去人员化的要求，再加上农药行业的特殊性，实现自动化控制是普遍趋势，对人员和设备提出的要求比较多，各企业不仅需要从制度，人员，自动控制系统装备率，投用率，联锁解除和恢复审批率等方面下功夫，还需要及时对照本企业的实际情况，不断的完善自动化控制系统的水平，更好的服务生产，保证安全，确保自动化控制系统时刻处在正常水平。

隐患五：构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

解决方案：这一项和上述自动化控制有所类似，经过研判后构成上述危险源的企业，需要设置紧急切断和安全仪表系统。

隐患六：在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

解决方案：在役的化工装置在安装初期都会经过正规的设计公司按照最新的法律法规进行设计，并且组织安装。但是有些企业也会因为后期的技改对部门管道，设备进行调整，可能会和之前的设计不一样，但是后期技改时切记一定要及时做好图纸的变更，设备的匹配，以及现状报告的调整，这样比仅仅为了规避重大隐患，也是为了更好的安全生产。

隐患七：使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

解决方案：这些条款适用于一些小化工，厂中厂，近些年，随着江苏化工的三年整治行动一些小化工，厂中厂逐步的被取缔，这样的情况在目前农药行业基本上不存在，落后的技术工艺肯定要被市场所淘汰，产品没有经济效益，落后的设备也逐步被人工智能和一些自动化设备取消，比如之前的三足式离心机，现在基本上都是全自动卸料式离心机。

隐患八：涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

解决方案：这一些其实最好进行排查的，它的标准比较明确，可操作性强，车间是否按照规定设置可燃有毒气体报警仪，爆炸区域内的反应釜，泵的配套电机是否防爆，每个车间可以组织人员进行一次全面的排查，基本上都能规避这一条隐患标准。

其他的标准有一些对农业行业不适用，比如说全压力式液化烃，有害气体的充装，管道穿越除厂区，地区架空电力线路穿越生产区等，其他剩余的重大隐患标准，可以简单分为台账类和现场类，比如安全阀和爆破片的台账管理，操作规程和工艺控制指标管理，隐患排查治理管理，仓库物品进出库管理，仓库物品摆放管理。其实不管哪种标准，它的出发点都是为了保证安全生产，我们发现隐患之后一定要深究其内在原因，为什么会存在这样的隐患，怎样消除这样的隐患，这才是解决问题的方法。

1.思想层面：安全发展理念未落实，存在“重效益、轻安全”的短视行为。员工安全培训流于形式，应急能力不足。

2.管理层面：安全责任未逐级压实，部门间推诿扯皮。隐患排查标准不统一，整改缺乏闭环管理。

3.技术层面：设备更新滞后，智能化监测系统覆盖率低。风险评估方法单一，未能动态识别新型隐患。

1.强化责任落实

建立“党政同责、一岗双责”机制，明确隐患治理责任人。

实行隐患整改“销号制”，定期通报整改进度。

2.完善制度体系

制定《隐患分级分类标准》，细化排查、评估、整改流程。

推行“安全生产标准化”建设，纳入绩效考核。

3.提升技术能力

引入自动化监测、控制技术，实现隐患实时预警。

建立“隐患数据库”，通过大数据分析预测风险趋势。

4.加强教育培训

开展“沉浸式”安全演练，提升员工应急处置能力。

设立“安全积分”奖励机制，鼓励全员参与隐患排查。

5.长效机制建设

常态化排查，推行“日巡查、周分析、月总结”制度，形成动态管理闭环。奖惩并重，对隐患整改突出的单位给予表彰，对屡教不改者严肃追责。

事故隐患的治理是系统性工程，需以“零容忍”态度常抓不懈。让我们以“防小防早”为原则，筑牢安全防线，为高质量发展提供坚实保障！